Ánh sáng trong phòng sạch điện tử không còn là yếu tố trung tính

Trong nhiều năm, hệ thống chiếu sáng trong phòng sạch điện tử thường chỉ được thiết kế với mục tiêu đảm bảo đủ độ sáng cho thao tác sản xuất và kiểm tra. Tuy nhiên, khi linh kiện ngày càng thu nhỏ và các module quang học ngày càng tinh vi, ánh sáng không còn là yếu tố trung tính. Cường độ ánh sáng, phổ ánh sáng và thời gian chiếu sáng đều có thể tác động trực tiếp đến linh kiện điện tử, đặc biệt là các cảm biến hình ảnh, module camera, chip bán dẫn và vật liệu polymer.

Ánh sáng có thành phần năng lượng cao, đặc biệt là tia UV, có thể kích hoạt các phản ứng hóa học không mong muốn trên bề mặt vật liệu. Trong phòng sạch điện tử, nơi các linh kiện thường xuyên tiếp xúc với ánh sáng trong thời gian dài, những tác động này diễn ra âm thầm nhưng để lại hậu quả lâu dài về độ ổn định và tuổi thọ sản phẩm.

>>> Có thể bạn quan tâm: Tối ưu hệ thống lọc khí trong phòng sạch điện tử để kiểm soát hạt bụi nano hiệu quả hơn

Bức xạ UV và nguy cơ suy giảm vật liệu trong phòng sạch điện tử

Bức xạ UV là thành phần có năng lượng cao trong ánh sáng, có khả năng phá vỡ liên kết phân tử của nhiều loại vật liệu kỹ thuật. Trong phòng sạch điện tử, tác động này thể hiện rõ nhất trên các vật liệu polymer, lớp phủ bảo vệ linh kiện và đặc biệt là keo kỹ thuật. Keo quang học dùng để gắn lens hoặc cố định module camera có thể bị đóng rắn sớm, đổi tính chất hoặc giảm độ bám dính khi tiếp xúc với tia UV trong thời gian dài.

Ngoài keo, các vật liệu nhựa kỹ thuật, gioăng, băng dính phòng sạch và lớp phủ bề mặt linh kiện cũng có thể bị lão hóa nhanh hơn khi chịu tác động của UV. Những thay đổi này không phải lúc nào cũng dễ nhận biết ngay trong quá trình sản xuất, nhưng lại làm tăng nguy cơ sai lệch quang học, giảm độ bền cơ học và phát sinh lỗi sau khi sản phẩm đã được đưa vào sử dụng.

Một số linh kiện bán dẫn và cảm biến nhạy sáng còn có thể bị suy giảm hiệu năng khi tiếp xúc với ánh sáng mạnh hoặc tia UV, ngay cả khi nhiệt độ và độ ẩm vẫn nằm trong giới hạn cho phép. Đây là lý do ánh sáng cần được kiểm soát nghiêm ngặt tương đương với các yếu tố môi trường khác trong phòng sạch điện tử.

>>> Có thể bạn quan tâm: Lý do vật liệu phòng sạch trở thành yếu tố bắt buộc trong nhà máy điện tử hiện đại

Ảnh hưởng của ánh sáng đến độ ổn định quy trình sản xuất điện tử

Không chỉ tác động đến vật liệu, ánh sáng còn ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của quy trình sản xuất trong phòng sạch điện tử. Ở các công đoạn yêu cầu độ chính xác cao như gắn lens, căn chỉnh quang học, phủ keo hoặc kiểm tra ngoại quan, ánh sáng không phù hợp có thể gây sai lệch trong thao tác và đánh giá của con người.

Ánh sáng quá mạnh hoặc phân bố không đồng đều có thể tạo ra vùng chói, vùng tối hoặc phản xạ không mong muốn trên bề mặt linh kiện. Điều này khiến nhân viên khó phát hiện các sai lệch nhỏ, đặc biệt là các lỗi liên quan đến keo, vị trí linh kiện hoặc bề mặt quang học. Những sai lệch này có thể không gây lỗi ngay lập tức, nhưng sẽ tích lũy và bộc lộ ở các giai đoạn kiểm tra sau hoặc khi sản phẩm vận hành thực tế.

Ngoài ra, ánh sáng cường độ cao còn có thể làm tăng nhiệt cục bộ tại một số khu vực, ảnh hưởng gián tiếp đến độ ổn định của linh kiện và vật liệu nhạy cảm. Trong phòng sạch điện tử, nơi mọi biến động nhỏ đều có thể kéo theo hệ quả lớn, ánh sáng cần được xem là một phần của hệ sinh thái môi trường sản xuất, không thể tách rời.

Kiểm soát ánh sáng và UV để nâng cao hiệu quả phòng sạch điện tử

Trước những rủi ro tiềm ẩn từ ánh sáng và bức xạ UV, nhiều nhà máy điện tử đã bắt đầu chú trọng hơn đến việc thiết kế và kiểm soát hệ thống chiếu sáng trong phòng sạch điện tử. Các nguồn sáng chuyên dụng được lựa chọn nhằm giảm thiểu thành phần UV, hạn chế phát nhiệt và đảm bảo độ ổn định ánh sáng trong thời gian dài.

Bên cạnh nguồn sáng, việc lựa chọn vật liệu nội thất phòng sạch, tấm panel, cửa phòng sạch và lớp phủ bề mặt cũng đóng vai trò quan trọng trong việc phản xạ và khuếch tán ánh sáng hợp lý. Khi ánh sáng được phân bố đồng đều, không gây chói hoặc phản xạ mạnh, quy trình sản xuất sẽ ổn định hơn và nguy cơ phát sinh lỗi sẽ giảm đáng kể.

Việc đo lường và đánh giá định kỳ cường độ ánh sáng cũng như mức bức xạ UV trong phòng sạch điện tử giúp doanh nghiệp phát hiện sớm các nguy cơ tiềm ẩn. Thay vì chỉ tập trung vào tiêu chuẩn bụi, nhiều nhà máy đã bắt đầu đưa ánh sáng và UV vào danh sách các chỉ tiêu môi trường cần kiểm soát thường xuyên.